如何控制
铝合金压铸、铝合金溶液在罐装环节中的杂质,初期进到的铝合金溶液触碰壁提早凝结,之后进到的铝合金溶液不可以与凝结金属层结合,铝合金压铸表层的球托累加在表面上,出现肌肉缺点,在种类溫度过高时颗粒物越来越不光滑,很有可能存在有害杂质,所有这些原素都有可能造成裂痕,铝合金压铸中的水峰,存在冷间隔、热裂开，溶液在电镀过程中渗入裂痕中,在烤制时变为蒸气,在大气压力下推上去电镀层产生聚氨酯发泡。
铝合金压铸缺点的解决办法:
1、控制毛孔的产生,重要是降低渗入铝合金压铸件的气体量,理想的金属流通过流变性片和开水途径持续加快通过喷头、光滑方位产生与金属流相符合的金属流，通过选用锥型流道设计,热水流量慢慢向开水口歪斜,从喷头持续加快,有可能实现该物件。
2、气体混和在罐装系统中,渗流和金属高效液相混和产生孔隙度,从研究过程中仿真模拟铝合金压铸金属液态从铸造系统进到箱体,在闸门处出现一个大转折,并提升了闸门截面总面积。结果显示,在金属液态流动性中造成渗流并涉及到气体,使柔和的金属液态从闸门和腔进到泄流罐和排气管罐,并将其排出模具。
