涂装工艺设计的主导思想深圳喷涂厂分析工艺设计体现出涂装生产线的档次水平，从而决定了工程投资、涂装线的实用性、运行成本技产品的涂装成本，主要注意以下几个方面。
掌握“少投入、多产出”的经济原则同样的产品、同样的生产规模 、同样的涂层标准，要做到尽量降低设备投资及运作成本，这是工艺设计时必须遵守的经济原则。
设计者必须拥有此类工艺设计合理的广泛经验，充分了解要设计的涂装生产线的全面情况，经过充分论证，才可能设计出科学合理的工艺。
选定合理的年时基数年时基数影响到生产节拍及运输速度，从而影响到非标设备的尺寸和配套设施的规格，最终影响到工程造价。
目前国内各企业工作制度不同，有的全年工作251天，也有的工作300天以上，每天多为两班制16h，也有三班制24h，生产效率多按90%计算。现在常用的年时基数为250天×16h/天×90%=3600h。
合理选材非标设备必须在保证质量要求、保证使用寿命的前提下，合理选用材料以及配套设备的规格。
但是部分企业过分追求高档次，比如在前处理工艺中，所有的设备、槽体、管道等全部采用不锈钢材质，事实上是没有必要的。
脱脂及后水洗系统由于多显碱性，对黑色金属腐蚀作用较小，采用普通碳钢制造完全可以满足生产需要。
另外槽体加强筋的使用规格差距很大，都缺乏计算数据。
另外，某些大型的配套设备，比如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水装置选择的容量也过大或者不当，如电泳后的最后一道纯水洗，对高档产品是必要的，但作为汽车车架、车轮等部件其实采用自来水水洗后也可以达到较好的涂装质量。
合理布局、准确选定非标设备的尺寸涂装线上各工序的布局直接影响涂装线的造假、物流是否通畅，各方面的因素考虑得越全面，非标设备的尺寸设计越合理准确，工程造价自然会越合理。
节约能源涂装工艺是根据涂料的性能要求来设计的，要节约能源必须从涂料的选择上入手，作为涂装工艺设计工程师，一定要熟悉并掌握各种涂料的性能要求，这也是做好涂装工艺设计的基础。
按照设计程序，应首先确定使用的涂料，方可进行工艺设计。在车架及钢圈涂装工艺中的一些工序，如酸洗应改进所使用的材料，并设计逐步淘汰该工序。
合理选择涂装材料、正确选定工艺温度及时间，即可降低能源消耗。
