喷涂加工中常见的问题以及解决方法：
一、起粒
1.原因：作业现场不干净，油漆中混入灰尘；油漆混合后放置时间过长，油漆和固化剂产生共聚颗粒；喷枪的气压过高，油漆雾化不良或喷枪离物体表面过近。
2.解决方法：清洁喷漆室，盖上油漆桶；油漆要准备好，不要放太久；调整喷枪，使其处于最佳工作状态，确定距离物体表面20-50的枪口CM为宜。
二、垂流
1.原因：过量稀释剂使油漆粘度过低，失去粘度；油量太大，离物体表面太近或喷涂操作太慢；每次喷油量过大、过厚或重喷间隔过短；材料表面不均匀，特别是流线体形状容易垂直流动。
2.解决方法：按要求匹配；控制油量，确保喷枪运行速度；每次喷油不宜过厚。最好每隔两次掌握喷漆时间；控制油量，减少漆膜厚度；根据说明书匹配。
三、桔皮
1.原因：固化剂过多，使漆膜干燥过快，反应剧烈；喷涂气压过大，漆膜无法流平；作业现场温度过高，漆膜应该是暴力的。
2.解决方法：根据使用说明匹配比例；调节气压，不要太大；注意现场温度，加入慢干稀释剂抑制干燥速度。
四、泛白
1.原因：操作现场温度和湿度高，漆膜反应严重，可能与空气中的水结合，产生美白现象；固化剂过多，一次喷涂过多，过厚。
2.解决方法：注意现场湿度，加入防白水，防止泛白；按比例调制，一次喷涂不宜过厚。
五、起泡
1.原因：压缩空气与漆膜混合，工作现场温度高，油漆干燥过快；表面含水量高，空气湿度高；一次喷涂太厚。
2.解决方法：油水分离，注意排水；加入慢干稀释剂；表面处理干净，涂上防白水；一次不要太厚。
六、收缩
1.原因：前底漆或中间涂层未完全干燥。
2.解决方法：根据建议的每个扫枪喷涂层的厚度进行喷涂。
七、起皱
1.原因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中固化剂选择不当；底漆腻子不完整；喷涂面漆时，枪太厚，内部深层剂不及时挥发，外部干燥，内部干燥。
2.解决方法：每一层之间要有足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
以上就是常见的
喷涂加工问题，希望对你有帮助！
