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你真的了解智能锁?看完生产流程再说吧


  指纹锁的生产流程细数可达百项,而简单归纳则可划分为以下8个主要生产环节。
  产品设计,灵感转化产品的开始
  产品设计包括外观设计、功能设计、线路设计、算法设计等。产品设计需要从市场出发、严谨、具备可行性,设计过程中需要统筹考虑,如外观设计要考虑功能的实现和线路设计,而功能的实现又需要算法设计的配合。因此,判断一个指纹锁品牌是否具备创新力和实力,通过看其产品更新周期,便可看出端倪。
  模具制造,高品质产品的起点
  指纹锁生产的起点是模具制造。模具主要是机械部件的模具,制造优秀的指纹锁产品模具,不仅需要配备先进的设备,优质的模具钢材,更重要的是需要经验丰富的模具师傅。经验丰富的模具师傅使用先进的设备,对模具进行研配和调试,才能确保所有模具的尺寸精准,从而保证的稳定性。
  压铸环节,采用先进设备执行高标准
  压铸即生产各种型号锁具的自制压件,通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸裁剪成型。锁具外壳往往采用一次性压铸成型的工艺,这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求,能够有效地加固产品强度,从而最大程度上保障产品的安全性,并兼顾了整体外观的完美。其材料一般使用锌合金和不锈钢,锌合金拥有很好的延展性和可塑性,是指纹锁行业普遍用料。不锈钢具有耐腐蚀和耐用性的特点,是目前最好的外壳用料。
  需要多台不同功率吨位的压铸机,满足不同部件的生产需求,如250吨的大功率大吨位压铸机。国内高档智能锁机械压铸部件使用的材质主要有上乘的进口锌合金、304不锈钢以及少量太空铝。好的材质和压铸设备能保证产品的硬度、力学结构以及精确度。
  部件抛光,高效环保的生产工艺
  指纹锁的机械部件压铸完成后,将被送入抛光部进行抛光处理,锁具部件需要抛光的主要是外壳。外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。常见的是四道工序的抛光流程,包括第一道粗沙,第二道细沙,第三道细沙,以及最后的风轮白蜡抛光,不能留下一点瑕疵斑点。
  这样抛光打磨出来的部件才平整、光滑,才能电镀出更好的效果。而一些指纹锁品牌把机械部件外包给一些小五金厂家,小厂家为了节省成本一般会省去第二或第三道抛光程序,并用打麻来代替打沙工艺,如此方式降低成本的同时,产品的效果肯定无法保障。
  外壳电镀,执行严格的电镀标准
  电镀是一把指纹锁外观效果成型的最后环节,其效果涉及到多道工序和因素。不同的电镀企业、电镀师傅、电镀液成份与工艺,呈现的效果不同。
  电子组件生产,标准化生产
  电子组件生产是整个生产流程最重要的环节之一,它承担了指纹锁最终能否正常实现设计功能的重任。为了保证电子工艺的精确性,必须采用先进的生产设备并拥有先进的生产环境,同时还要求装配人员在每个细节都细心和耐心,一点小小的错误将会导致整个部件不能使用,因此对这方面的员工技术要求十分高。
  总装,机械与人工相辅相成
  指纹锁电子部分和机械部分制作完成后,即可进行总装。总装采用半自动化生产和人工辅助生产相结合的方式,同时结合科学合理的装配工序,将装配岗位分门别类,分解成十几个岗位进行,使装配更趋向合理,加强装配过程的效率,提高装配质量。
  产品质检,指纹锁品质的保障
  产品质检作为产品生产的最后环节,对产品的品质至关重要,因此好的指纹锁品牌会特备注重质检工艺和质检标准。首先一款指纹锁产品在批量出厂前需要经过上万次的模拟开锁实验、防爆防磨测试、高温烤箱测试、淋雨箱防湿测试、盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验,确保产品的性能。在批量生产时,质检人员会对组装好的锁具在外观、功能以及各类配件附件进行检查,保证每一把出厂的指纹锁能正常、稳定地使用。
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