深圳压铸厂分析锌铝合金压铸件拉模预防措施原因

　　

深圳压铸厂分析在压铸生产过程中，大家都知道不管是铝合金还是锌合金压铸都会存在拉模的现象，不仅增加了产品的不良率，也使得压铸生产效率受阻，那么锌铝合金压铸件出现拉模的现象是什么原因造成的呢？

​

产生原因:
1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。
2、脱模方向斜度太小或倒斜。
3、顶出时不平衡，顶偏斜。
4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。
5、脱模剂效果不好。
6、铝和金成份含铁量低干0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
预防措施:
1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。
2、调整顶杆，使顶出平衡。
3、更换脱模效果好的脱模剂。
4、调整合金含铁量。
5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。
6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。