铝合金压铸件需要低温时效，无法通过热处理强化。因为在生产铝合金压铸件中，压铸型腔内的气体长期储存在其中，没有机会溢出。这些气体在热处理过程中开始膨胀，导致铸件变形和膨胀。下面讲讲温度对铝合金压铸件性能的影响。
压铸的冷却作用可以使铝合金压铸件中的元素达到饱和，这是铝合金热处理的基础。利用压铸模具的冷却作用来代替铝合金的固溶处理，这样可以避免铸件的变形和鼓包，也可以达到强化铝合金的目的。
通过厂家对高强度压铸合金的测试分析，了解了低温时效对铝合金压铸性能的影响。时效技术在铝合金强化生产中起着重要的作用。对铝合金压铸时效技术的理解也是要紧密结合当前工程中对铝合金需求的攀比现象。
结果表明，热处理可以缩短铝合金的时效时间，影响铝合金的性能。实验表明，分析了低温时效对铝合金压铸件的影响，揭示了铝合金的强化时效过程。在提高力学性能的同时，强化了铝合金的硬度和强度，并且可以通过缩短时效时间来降低成本。老化技术的经济效益是显著的。
冷却速率对铝合金压铸件的性能有显著影响。只有正确把握铝合金压铸件的冷却速度，才能在铸态下达到要求的质量，提高铸件质量。
冷却速度肯定会影响铝合金压铸件的质量。铝合金压铸件冷却是一个热胀冷缩的过程。如果铝合金压铸件一部分收缩快，另一部分收缩慢，而压铸件受内应力影响，就会出现铸件变形和铸造缺陷。
此外，冷却速度会影响
铝合金压铸件的内部晶体结构。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。相反，冷却速度越慢，过冷度越小，实际结晶温度越接近理论结晶温度。当冷却速度较高时，铸件的晶粒尺寸较细。
