锌合金压铸加工已广泛应用于家具饰品、建筑装饰品、浴室饰品、灯饰饰品、玩具饰品、领带夹、皮带扣、各种金属扣装饰品等各种装饰品中，对铸件的表面质量要求较高，具有较好的物理性能和要求。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有凸起的小气泡，压铸件出来后发现，抛光或处理后表示，喷油或电镀。
造成锌合金压铸件起泡的原因：
1、孔导致：主要是孔和收缩机构，孔往往是圆形的，而收缩大多是不规则的形状。（1）气孔的原因：一种金属液体在充填，凝固过程中，由于气体的入侵，导致铸造表面或内部的孔。B油漆挥发性气体入侵。C合金液体的气体含量过高，混凝土沉淀。气体在空腔中，油漆的挥发性气体，合金固化沉淀，当模具排出不良时，最终留在铸造气孔的形成。（2）收缩原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或最终固化的部分不是液体金属材料，所以缩小了孔。B的厚度不均匀，铸造部分或铸造部分过热，导致凝固，部分缓慢，在体积收缩时在表面形成凹面。由于气孔和收缩孔的存在，压力铸造在表面处理过程中，孔内可进入水，喷漆和镀后烘烤，孔内气体受热膨胀；或孔内水为水蒸气，体积膨胀，导致铸造表面发泡。
2.晶体腐蚀：锌合金成分中的有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶间边界，导致晶间腐蚀，晶间腐蚀破坏金属基质，但镀会加速灾难。该区域的晶间腐蚀将扩大并覆盖顶部，导致铸件表面发泡。特别是，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至破碎。
3.产生裂纹的原因：水、冷裂纹、热裂纹。1）水和冷裂纹：在充电过程中，金属液过早进入第一个接触壁凝固，然后液体金属和金属的凝固可以融合为一体。铸件表面接表面接缝形成的云模具有条状缺陷。水一般位于铸件表面的浅层；冷裂纹可能渗透到铸件内部。2）热裂纹：当铸件的壁厚不均匀时，应力会产生固化过程；早期顶出B，金属强度不足；C顶部受力不均匀的模具温度高，晶粒粗；E有害杂质。这些参数可能会被破坏。当压力铸造存在水模具、冷裂纹、热裂纹时，涂层液体会渗透到裂纹中，转化为烘烤蒸汽，压力顶部沉积金属形成水泡。
缺陷的解决方法：
1、气孔生成的控制：关键是减少铸件的混合气体量，理想化的金属流应不断加快喷嘴经分流锥和浇口进到型腔，产生一个光滑的金属流方位，选用圆锥流道设计方案，即浇口应持续加快喷嘴到浇口逐渐降低，可做到这一目地。在填充体系中，混合气是因为起起伏与金属液相混合型而产生气孔，浇注体系进到型腔的仿真材料压铸工艺流程中金属液体，显而易见，大幅度提升流道浇口的转换，能使金属液体流出現混流而卷气，金属液体光滑，有益于气体进到溢流槽和排气槽从浇口和型腔，排出来型腔外。
2、收缩：使铸件固化过程的各个部分尽可能远离，同时均匀散热，同时固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，以避免收缩。对于晶间腐蚀现象：控制有害合金材料的主要杂质含量，尤其是0.003%的铅。注意废物和杂质元素。
3、水、冷隔纹：可以提高模具温度，增加内浇口速度，或者在冷隔区增加溢流槽，减少外观冷闭粮。
4、热裂纹：铸件厚度变化不快，应力减少，压铸工艺参数调整，模具温度降低。
通过这篇文章相信当大家遇到
锌合金压铸加工时起泡的情况再也不会不知该怎么处理了
