铝合金压铸模具是目前应用比较广泛的一种模具。具有制造时间长、工程投资大、精度高的特点，因此这种模具的产品成本也较高。压铸模是锻造金属零件的工具。它是在专用压铸机上进行铝压铸全过程的工具。但是，由于原材料、制造技术等一系列外部环境因素的危害。，模具会过早失效损坏。下面小编带你分析一下。影响铝合金压铸模具使用寿命的原因是什么？
一.材料
(1)模具材料的选择对模具的使用寿命有很大的影响。根据资料研究，选材和热处理不当会导致模具早期失效，而铝合金压铸模具是热作模具，制造条件比较苛刻。铝的熔点在580℃到740℃之间。因此，在压铸过程中，生产人员应将铝液温度控制在650-720℃之间，并进行预热。否则，模具型腔的表面温度将从室温上升到液体温度。此时，模具型腔的温度会上升。在打开模具顶部的过程中，模具型腔表面也会承受很大的压应力，经过几千次压铸后，模具表面会出现裂纹等缺陷。
(2)综上所述，铝合金压铸模具对材料质量要求更高。目前铝合金压铸模具的材质是H13钢，广泛用作热作模具钢。该钢具有良好的冷热疲劳抗力、断裂韧性和热稳定性。
(3)制造铝合金压铸模具前，制造人员需要先对材料进行分析检查，防止模具过早报废，浪费加工成本。
二、结构设计
在设计铝合金压铸模具时，需要避免圆角过于尖锐，截面变化过大的情况，因为尖锐的圆角引起的应力集中是模具平均应力的10倍，容易导致模具早期失效。此外，设计者还应注意热处理后模具的变形和开裂。为防止上述缺陷，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔尽量开成通孔，必要时可开工艺孔。模具结构设计也要避免几何间隙，包括刀痕、夹角、冲刷槽、孔洞、截面突变等。
三。加工
不正确的加工容易导致应力集中和光洁度不够，从而导致模具出现缺陷，影响其使用寿命。因此，在模具加工过程中，冷却控制系统的表面应光滑，无加工痕迹。
以上是影响
铝合金压铸模具使用寿命的三大因素。随着科技的进步，厂家需要学习先进的加工技术，注意生产中的注意事项，尽力提高铝合金压铸模具的加工精度，从而延长模具的使用寿命。
