东莞压铸加工中的温度指标有两项。一是浇注温度。二是模具温度。下面分别讨论这两项温度指标对压铸加工的影响。
1、浇注温度
浇注温度是指金属液自压室进入型腔填充时的温度,生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。
对于不同形状、结构的铸件,浇注温度可控制在630- 730℃;对薄壁复杂件,可采用较高温度,以提高金属液的流动性,获得良好的成型;对厚壁结构件,可采用较低温度,以减少凝固收缩。但浇注温度过高,铝水中吸气量会增加,使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快,使模具过早老化、龟裂。浇注温度过低,流动性差,易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝易产生成分偏差,使铸件中存在硬质点,造成后加工困难。压铸模具随着浇注温度升高,机械性能明显下降。
2、模具温度
模具温度一般指模具表面温度,其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右,模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命。
(1)模温影响压铸模寿命
在连续压铸加工过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温循环一次,不断被加热冷却,模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时,应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时,应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳,产生龟裂。 模温过高,模具易变形。
(2)模温影响脱模剂的效果
当模温过高,脱模剂在高温下过量挥发,不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模温过低,则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分,使脱模效果差,还会导致铸件气孔,冷隔缺陷出现。
(3)模温影响压铸件质量
当模具温度低于130度:由于铸型温度过低,铸件几乎全部发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷,成品率几乎为零。
当模具温度在130-150度之间时:由于铸型温度接近理想温度,则铸件可能成型,但质量不稳定。多数工现流纹与冷隔。
当模具温度在150-300度之间时:合适的铸造稳定区域。
当模具温度高于300度时:铸件温度过高,易产生表面气泡、粘模、收缩、焊合等缺陷。
由此可见,模温超过250℃以上,力学性能下降。
(4)模具热平衡
模温直接影响压铸件质量和生产率,为了提高
东莞压铸加工的稳定性,模具吸热和散热应保持热平衡。